È l’unità che genera il campo elettromagnetico, raccoglie i dati provenienti dai tag e li invia al middleware o al software gestionaleUn sistema RFID è composto da tre elementi principali che lavorano in sinergia per garantire una tracciabilità automatica, precisa e continua:
1. Tag RFID (o transponder) – sono microchip miniaturizzati che memorizzano informazioni univoche associate a un prodotto, un collo o un pallet. Ogni tag contiene un numero identificativo (EPC – Electronic Product Code) e può essere passivo, attivo o semi-attivo, a seconda che disponga o meno di una propria fonte di alimentazione.

• • Tag passivi: non hanno batteria e si attivano solo quando ricevono il segnale del lettore. Sono i più economici e diffusi nella logistica.

• • Tag attivi: dotati di batteria interna, trasmettono costantemente il segnale e sono utilizzati per oggetti in movimento o a lunga distanza.

• • Tag semi-attivi (o semi-passivi): combinano i vantaggi dei due precedenti, riducendo il consumo energetico e mantenendo una buona portata di lettura.

I materiali del tag (plastica, carta, polimeri speciali o metallo) influenzano le prestazioni e la frequenza di funzionamento.
Per esempio, i tag UHF (860–960 MHz) garantiscono letture più lunghe, mentre i tag HF (13,56 MHz) sono ottimali per ambienti con interferenze elettromagnetiche o presenza di liquidi e metalli.

2. Antenna – trasmette il segnale radio generato dal lettore e riceve la risposta dai tag.
La sua geometria (loop, patch, dipolo) e la polarizzazione (circolare o lineare) determinano la copertura del campo di lettura.
Nei magazzini o nei centri di distribuzione, le antenne vengono installate in postazioni fisse, varchi automatici, carrelli elevatori o postazioni di picking, dove consentono la lettura simultanea di centinaia di tag in pochi millisecondi.
In ambienti industriali, possono essere combinate con barriere ottiche e sensori di prossimità per ridurre letture multiple o interferenze.

3. Lettore RFID (o reader) – È l’unità che genera il campo elettromagnetico, raccoglie i dati provenienti dai tag e li invia al middleware o al software gestionale. Il lettore RFID gestisce protocolli standard internazionali come EPCglobal Gen2, ISO/IEC 18000-63 e ISO/IEC 14443, garantendo compatibilità con diversi produttori di tag e antenne.
Le tipologie più comuni sono:

• • RFID fissi – installati su varchi, linee di produzione o banchi di controllo qualità.

• • RFID portatili o palmari – ideali per attività di inventario o picking mobile.

• • RFID embedded o OEM – integrati in terminali, stampanti o lettori barcode multifunzione.

I modelli più avanzati includono moduli di filtraggio anti-collisione, buffer di memoria interna e connessioni industriali (Ethernet, Wi-Fi, Bluetooth, seriale RS232 o Modbus TCP/IP), per un’integrazione diretta con i sistemi MES, ERP o WMS aziendali.

l dialogo tra tag e lettore avviene attraverso un accoppiamento elettromagnetico.
Quando il lettore emette un segnale, i tag passivi riflettono parte dell’energia ricevuta (effetto backscatter) per trasmettere i dati contenuti nel microchip.
Questa tecnologia consente:

• • Lettura multipla e simultanea (fino a 1000 tag al secondo).

• • Operatività senza contatto diretto, anche attraverso materiali non metallici.

• • Raccolta dati automatica con elevata affidabilità (>99,9%).

I lettori professionali integrano anche funzioni di potenza regolabile, filtri RSSI (Received Signal Strength Indicator) per misurare la distanza, e diagnostica real-time per il controllo della qualità del segnale.

Nella logistica e nell’industria, i lettori RFID trovano applicazione in:

• • Inventari automatici e picking intelligente
  (identificazione immediata dei prodotti prelevati o stoccati).

• • Gestione della supply chain
  (monitoraggio dei flussi di merci in entrata e uscita).

• • Tracciabilità e anti-contraffazione
  (verifica dell’autenticità e provenienza dei prodotti).

• • Manutenzione e gestione asset
  (localizzazione di strumenti, veicoli e componenti in tempo reale).

• • Controllo accessi e sicurezza industriale
  (monitoraggio automatico di personale e mezzi autorizzati).

Grazie a questi vantaggi, l’RFID è oggi una tecnologia chiave della logistica 4.0 e dell’Industria 5.0, capace di connettere il mondo fisico e quello digitale in un unico ecosistema intelligente.

In alcuni contesti operativi, i lettori RFID sono integrati all’interno di palmari per il magazzino, che uniscono tracciabilità RFID e lettura barcode in un unico dispositivo

Introdurre un rfid lettore nella propria infrastruttura logistica significa automatizzare la raccolta dei dati, eliminare errori manuali e ottenere una tracciabilità in tempo reale. Grazie alla sinergia tra hardware professionale e software Capto, ID Solutions offre una soluzione completa per il controllo e la gestione dei flussi di magazzino.