PRODUZIONE

Soluzioni per la raccolta dati di produzione

Raccogliere in tempo reale i dati di produzione consente di avere un patrimonio di informazioni indispensabili per monitorare e gestire:

  • produttività di una singola unità – reparto – macchina
  • controllo del flusso produttivo rilevando le non uniformità (colli di bottiglia variabili o imprevisti) 
  • controllo congruità dei tempi interni ed esterni di eventuali lavorazioni di semilavorati di terze parti
  • analisi istantanea del prospetto produttivo a breve/brevissimo consentendo programmazioni precise e risposte professionali immediate
  • statistiche precise dei tempi delle singole fasi di lavorazioni con le variabili
  • ….

Il controllo avanzamento produzione ideale è realizzato con l’adozione di dispositivi che consentono l’immediato invio delle informazioni all’applicativo, in pratica il dialogo tra la macchina ed il sistema deve essere costante ed interattivo e deve poter essere esteso alle transazioni anche al di fuori delle fasi di lavorazione.

Su questo punto id Solutions già da anni è all’avanguardia, avendo anticipato i dettami dell’industria 4.0, facendo dialogare in tempo reale tra loro qualunque sistema e qualunque macchina (anche analogica) e gli applicativi in uso.
Un vero e proprio sistema nervoso indipendente, estremamente flessibile, programmabile, veloce ed . . . economico: IL SISTEMA TTS, composto da una rete fisica  a cui si possono collegare sensori esterni di qualunque tipo, dalla semplice fotocellula alle bilance, a qualsiasi lettore (barcode, RFID, sistema di visione, ecc.)

Sistema TTS

Piccolo esempio
In una nota azienda cinematografica con il sistema TTS abbiamo collegato al loro AS400 (ma poteva essere una rete o qualsiasi altro sistema):
-tutte le macchine di produzione
-lettori barcode combinati ed ingegnerizzati
-lettori magnetici e lettori RFID
-lettori biometrici
-PLC e fotocellule
ottenendo i seguenti risultati:
-tracciatura e controllo                                                                                                                                                                                                                                           -avanzamento produzione
-riduzione drastica degli errori (dal 2,8% allo 0,1%)
-controllo e correzione sincrono audio/video
-tracciatura materia prima (approvvigionamento – carico)                                                                                                                                                                              -accessi ad aree riservate al personale autorizzato con attivazione apertura automatica dei varchi
-controllo accessi
-calcolo consumi materiali anomali
-tracciatura spostamenti personale nelle aree protette
. . . . . in progress
Quanto sopra è solo un piccolo accenno, riteniamo importante il contatto per presentare in modo adeguato le possibilità che questo sistema mette a disposizione del direttore di produzione e dell’it manager.

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